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造成 精密鋼管表層被銹蝕的要素
一.化學腐蝕
1.表層環(huán)境污染：粘附在精密鋼管表層的油漬.塵土及酸.堿.鹽等在對應標準轉換為浸蝕物質，與不銹鋼板件中的一些化學成分出現(xiàn)化學變化，造成化學腐蝕而銹蝕。
2.表面劃痕:劃痕破壞氧化膜，降低不銹鋼板的維護功能，容易與有機化學物質反應，造成化學腐蝕和腐蝕。
3.清理：磷化處理后沖洗不干凈導致殘余液留存，立即浸蝕不銹鋼板件。
二.電化學反應
1.碳素鋼環(huán)境污染：與碳素鋼件觸碰導致的刮傷與腐蝕性媒介產生電解池而造成電化學反應。
2.激光切割：割渣.濺出等易銹蝕化學物質的依附與腐蝕性媒介產生電解池而造成光電催化腐。
3.烤校：火苗加溫范圍的有效成分與合金成分發(fā)生改變而不勻稱，與腐蝕性媒介產生電解池而造成電化學反應。
4.電焊焊接：精密鋼管電焊焊接地域的物理學和有機化學缺陷與腐蝕性媒介產生電解池而造成電化學反應。
5.材料：金屬材質的有機化學和表面層物理學缺陷有益于與腐蝕性媒介產生電解池而造成電化學反應。
6.鈍化處理：磷化處理實際效果不太好導致不銹鋼板表層氧化膜不勻稱或較薄，便于產生電化學反應。
7.清理：留存的磷化處理殘余液與不銹鋼板產生化學腐蝕的產物與精密鋼管產生電化學反應。