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點(diǎn)擊次數(shù)：167 更新時(shí)間：2023-03-20
為了更好地提升石油管道支氣管的使用壽命，通常要開展表層處理，以利于精密鋼管與防腐蝕層的堅(jiān)固融合。普遍的處理方法有：清理、專用工具防銹處理、酸洗鈍化、噴噴砂除銹四類。
1、清理
精密鋼管表層附著的植物油脂、塵土、潤(rùn)滑液、有機(jī)化合物，通常采取有機(jī)溶劑、溶劑來清潔表層。但針對(duì)精密鋼管表層的銹跡、氧化皮、焊疤不可以消除掉，必須進(jìn)一步依靠其他處理方法。
2、專用工具防銹處理
精密鋼管表層氧化皮、銹跡、焊疤，可選用鋼刷來清理打磨拋光表層處理。專用工具防銹處理分成手動(dòng)式、驅(qū)動(dòng)力二種，手動(dòng)工具防銹處理能做到Sa2級(jí)，驅(qū)動(dòng)力專用工具防銹處理能做到Sa3級(jí)。精密鋼管表層如粘附尤其堅(jiān)固的氧化皮，有可能依靠專用工具防銹處理也不可以解決整潔，需找尋其他方式 。
3、酸洗鈍化
普遍酸洗鈍化包含有機(jī)化學(xué)和電解法二種方式 。但管路的防腐蝕只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化。有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化可以精密鋼管表層做到一定的潔凈度、表面粗糙度，便捷后面的錨紋路。通常做為拋丸(砂)后的再解決。
4、噴噴砂除銹
根據(jù)功率大的電動(dòng)機(jī)推動(dòng)葉面高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鋼絲段、礦物等耐磨材料在慣性力的作用下對(duì)精密鋼管表層開展噴拋射解決，一方面快速清理銹跡、金屬氧化物和廢棄物，另一方面精密鋼管在耐磨材料強(qiáng)烈沖擊性和滑動(dòng)摩擦力的效果下，做到所必須的勻稱表面粗糙度。
四種處理方法中，噴噴砂除銹是管路防銹處理朂理想化的處理方法，一般拋丸防銹處理適用于精密鋼管內(nèi)表層處理，噴砂除銹適用于精密鋼管外表層處理。
